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无缝钢管质量要求无缝钢管质量要求 1、钢的化学成分； 钢的化学成分是影响无缝钢管性能最重要的因素。也是制定轧管工艺参数和钢管热处理工艺参数的主要依据。在无缝钢管标准中， 根据钢管的不同用途， 对钢的冶炼和管坯的制造方法提出相应的要求， 并对化学成分作出 严格的规定。尤其对某些有害化学元素（砷、 锡、 锑、 铅、 铋） 以及气体（氮、 氢、 氧等）含量提出了要求。为了提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度， 减少管坯中的非金属夹杂并改善其分布形态， 常常采用炉外精炼设备对钢水进行精炼， 甚至采用电渣炉对管坯进行重熔精炼。 2、钢管几何尺寸精度和外径； 钢管外径精度、 壁厚、 椭圆度、 长度、 钢管弯曲度、 钢管端面切斜度、 钢管端面坡口角度和钝边、 异型钢管的横截面尺寸 1. 2. 1 钢管外径精度 无缝钢管的外径精度取决于定（减） 径（包括张力减径） 的方法、设备运转情况、 工艺制度等。并且外径精度还与定（减） 径机的孔型加工精度和各机架的变形量分配以及调整有关。而冷轧（抜）成型的无缝钢管外径精度与模具或轧锟孔型的精度有关。 1. 2. 2 壁厚 无缝钢管的壁厚精度与管坯的加热质量、 各变形工序的工艺设计参数和调整参数、 工具质量及其润滑质量有关。钢管壁厚不均分布为横向壁厚不均和纵向壁厚不均。 3、钢管的表面质量； 标准规定了钢管的“表面光洁” 要求。但在生产过程中因各种原因所致的钢管表面缺陷多达10几种。包括：钢管的表面裂纹（裂缝） 、 发纹、 内折、 外折、 扎破、 内直道、 外直道、 离层、结疤、 凹坑、 凸包、 麻面（麻坑） 、 擦伤（划伤） 、 内螺旋道、外螺旋道、 青线、 矫凹、 辊印等。这些缺陷产生的原因主要一方面是由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。另一方面是在生产过程中产生的， 也即如果轧制工艺参数设计不合理， 工（模）具表面不光滑， 润滑条件不好， 孔型设计及调整不合理等都有可能导致钢管出现表面质量问题；或者管坯（钢管） 在加热、 轧制、热处理以及矫直过程中， 如果因加热温度控制不当、 变形不均匀、加热、 冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生了过大的残余应力， 那么也有可能导致钢管产生表面裂纹。 4 钢管物理化学性能； 钢管的物理化学性能包括钢管常温下的力学性能、 一定温度下的力学性能（热强性能或低温性能） 和抗腐蚀性能（抗氧化、 抗水蚀、抗酸碱等性能） 。一般来讲， 钢管的物理化学性能主要取决于钢的化学成分、 组织结构和钢的纯净度以及钢管的热处理方式等。当然有些情况下， 钢管的轧制温度和变形制度对钢管的性能也有影响。 5 钢管工艺性能； 钢管的工艺性能包括钢管的压扁、 扩口、 卷边、 弯曲、 环拉和焊接等性能。 6 钢管金相组织； 钢管的金相组织包括钢管的低倍组织和高倍组织。 7 钢管特殊要求； 客户要求的特殊条件。 |
